Формовщик деталей и изделий: обучение и документы

Формовщик деталей и изделий занимается приданием требуемой формы различным материалам и готовым изделиям, в том числе в производстве обуви и кожгалантереи. Это может включать работу с применением машин, прессов, специальных приспособлений или вручную, например, расправление, разглаживание, сколачивание углов и швов, выворачивание деталей. Процесс может включать регулирование температуры нагрева, нанесение парафина или машинного масла, а также сушку деталей до установленной влажности.

Для официального трудоустройства на должность формовщика деталей и изделий необходимо предъявить документ о квалификации, подтверждающий наличие соответствующего свидетельства о профессии рабочего или удостоверения. Такой документ требуется для допуска к выполнению работ, связанных с обработкой материалов на оборудовании, соблюдением технологических режимов и обеспечением качества изделий.

Получение документа о квалификации может потребоваться при устройстве на новое место работы, для подтверждения уровня квалификации или при необходимости повышения разряда. Также он может быть запрошен работодателем или контролирующими органами для допуска к определенным видам работ. Обучение и оформление соответствующих документов проводят образовательные учреждения, имеющие лицензию на образовательную деятельность. Подобрать подходящий вариант по профессии и городу можно с помощью консультанта в чате на этой странице.

Разряды и квалификация: формовщик деталей и изделий

Для профессии «формовщик деталей и изделий» предусмотрены разряды с первого по пятый, код по классификатору ОКПДТР — 19397.

1-й разряд. Формование деталей и изделий на обслуживаемой машине, правилах с электрическим подогревом или вручную при помощи специальных приспособлений путем расправки, разглаживания, сколачивания углов и швов изделий, выворачивания наизнанку или лицевую сторону. Придание деталям, изделиям требуемой формы. Регулирование температуры нагрева правил.

2-й разряд. Формование деталей и изделий на обслуживаемой машине при помощи матриц, на прессах с подогревом и без подогрева, а также вручную на рамках, колодках. Нанесение на детали парафина или машинного масла. Придание деталям требуемой формы. Обеспечение устойчивости отформованных деталей и точного соответствия профиля отформованной детали профилю колодки. Соблюдение технологического режима формования деталей и изделий. Предупреждение образования морщин и складок на деталях и изделиях. Сушка деталей и изделий до установленной влажности.

3-й разряд. Формование деталей и изделий на прессе с помощью горячих матриц, на горячих правилах, на гидравлических прессах, на машинах при помощи металлических шаблонов, обжимных форм или вручную. Придание деталям требуемой формы без повреждения строчек и материала, из которого они изготовлены. Соблюдение технологического режима формования деталей и изделий и его регулирование. Обеспечение устойчивости отформованных деталей без перекоса и пережигания материала. Подготовка применяемого оборудования: подбор форм, металлических шаблонов, правил в соответствии с фасонами и размерами деталей. Загрузка деталей, изделий в пресс-формы и выгрузка по окончании формования. Разборка пресс-форм.

4-й разряд. Формование деталей, изделий на прессах и колодках в соответствии с технологическим режимом. Подготовка пресса, подборка форм, наблюдение за давлением пара и температурой плит. Разборка форм. Предварительное формование верха союзок обуви с подогревом их в термостате. Одевание заготовок обуви на колодки соответствующего фасона и размера. Обеспечение необходимого положения заготовок на колодке без перекосов и повреждения швов, необходимого вытягивания материала заготовок, придание заготовкам фасона колодки обуви, сколачивание текса.

5-й разряд. Формование на прессах или колодках заготовок обуви и деталей технических изделий из кожи. Установка заготовок обуви на пуансоне, центрирование их относительно пуансона с сохранением затяжных припусков заготовок и задника с обеспечением плотного прилегания их к пуансону. Запрессовка колодки и формование геленочной части. Формование носочной и пяточной частей обуви с одновременным шершеванием, пяточной части обуви, изготавливаемой на линии ПЛКО, деталей ортопедической обуви на колодке; натягивание деталей и прикрепление их к колодке, выдерживание на колодке для придания деталям необходимой формы. Обеспечение устойчивости отформованных деталей.

Сведения приведены по Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих.

Как подтвердить квалификацию

Документ о профессиональном обучении вносится в федеральный реестр ФРДО, поэтому работодатель может проверить его подлинность онлайн. Если не понимаете, какой именно документ требуется в вашем случае, спросите в чате: разберём ситуацию бесплатно, персональные данные для этого не нужны.