Шлифовщик полировщик по прецизионной обработке полупроводниковых материалов: обучение и документы
Подскажем, какой документ нужен для работы по этой профессии, и подберём надёжный учебный центр с действующей лицензией, где его оформляют легально и безопасно.
Бесплатно, без звонков и регистрации
Справочные данные. Точные условия подскажем в чате под вашу ситуацию.
Справочная бесплатная, персональные данные не нужны — паспорт, СНИЛС, телефон и почту в чат отправлять не надо.
Шлифовщик полировщик по прецизионной обработке полупроводниковых материалов занимается обработкой пластин, придавая им требуемые параметры шероховатости и толщины. В ходе работы он осуществляет шлифование и полирование пластин, например, из кремния, с использованием абразивных порошков, кругов или паст, а также подготавливает станки и оснастку для точной обработки.
Для официального трудоустройства на должность шлифовщика полировщика по прецизионной обработке полупроводниковых материалов требуется документ о квалификации: свидетельство о профессии рабочего, должности служащего или удостоверение. Такой документ подтверждает наличие необходимых навыков для выполнения работ, связанных с точной обработкой материалов и обслуживанием специализированного оборудования. Документ о квалификации может понадобиться при устройстве на новое место работы, для допуска к определенным видам работ или при повышении профессионального разряда.
Обучение и оформление документов о квалификации проводятся учебными центрами, имеющими соответствующую лицензию. Подобрать подходящий вариант по профессии и городу можно, обратившись к консультанту в чате на этой странице.
Разряды и квалификация: шлифовщик полировщик по прецизионной обработке полупроводниковых материалов
Для профессии «шлифовщик полировщик по прецизионной обработке полупроводниковых материалов» предусмотрены разряды со второго по шестой, код по классификатору ОКПДТР — 19661.
2-й разряд. Грубое шлифование пластин на станке или вручную абразивными порошками или шлифовальными кругами. Закрепление пластин на шлифовальном столике с помощью наклеечных веществ или на вакуумном столе и снятие их с последующей промывкой. Приготовление абразивной суспензии для шлифования из микропорошков.
3-й разряд. Шлифование пластин, изделий на станке или вручную абразивными порошками или шлифовальными кругами до заданных параметров шероховатости и толщины. Замер толщины шлифуемых пластин. Приготовление абразивной суспензии для шлифования из микропорошков. Наблюдение в процессе работы за исправностью оборудования. Настройка станка на заданный размер, выбор режимов обработки. Предупреждение возникновения брака. Установка и замена шлифовального круга. Правка шлифовальных кругов. Доводка плоскости шлифовальника станка.
4-й разряд. Шлифование пластин вручную тонкими абразивными порошками. Шлифование пластин алмазными кругами, тонкими микропорошками на шлифовальных станках. Полирование пластин с точностью +/- 10 мкм на полировальных станках. Приготовление шлифующей и полировальной суспензии из абразивных микропорошков и минеральных масел. Подготовка станков и оснастки для точного шлифования и полирования. Проверка неплоскостности и непараллельности шлифовальника. Контроль и регулирование режимов обработки. Правка алмазного инструмента. Замер торцевого биения шлифовальника. Определение качества обработки. Обнаружение и предупреждение брака.
5-й разряд. Шлифование (полирование) пластин пастами, алмазными кругами, тонкими микропорошками с точностью +/- 5 мкм. Шлифование (полирование) опытных образцов пластин. Полирование алмазными пастами и микропорошками; химико-механическое полирование пластин окисью кремния, безабразивным составом и окисью циркония на мягком шлифовальнике (замшевом). Подготовка полировального материала, доводка оправки и проверка ее неплоскостности с помощью лекальной линейки; обезжиривание пластин органическими растворителями (бензином). Определение качества обработанной поверхности. Приготовление суспензии из различных порошков, алмазных паст, минеральных масел, органических кислот, бензина.
6-й разряд. Тонкое шлифование (полирование) пластин и особо точных деталей на станках различных типов. Полирование с применением синтетических полировальных материалов, полирование на оптических смолах. Полирование с применением оптического контакта. Обработка режимов шлифования (полирования). Доводка сепараторов на станках двухстороннего шлифования. Выявление причин и устранение неисправностей обслуживаемого оборудования.
Сведения приведены по Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих.
Как подтвердить квалификацию
Документ о профессиональном обучении вносится в федеральный реестр ФРДО, поэтому работодатель может проверить его подлинность онлайн. Если не понимаете, какой именно документ требуется в вашем случае, спросите в чате: разберём ситуацию бесплатно, персональные данные для этого не нужны.