Сварщик на электронно лучевых сварочных установках: обучение и документы
Подскажем, какой документ нужен для работы по этой профессии, и подберём надёжный учебный центр с действующей лицензией, где его оформляют легально и безопасно.
Бесплатно, без звонков и регистрации
Справочные данные. Точные условия подскажем в чате под вашу ситуацию.
Справочная бесплатная, персональные данные не нужны — паспорт, СНИЛС, телефон и почту в чат отправлять не надо.
Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках выполняет соединение деталей и узлов из различных металлов и сплавов, в том числе легированных сталей и цветных металлов. Работа может включать сварку изделий, работающих под давлением, или вакуумно-плотных соединений, а также обслуживание оборудования, обеспечивающего необходимую степень разряжения и охлаждение. Деятельность такого специалиста требует контроля параметров электронного пучка для достижения оптимальных результатов.
Для выполнения работ по данной профессии требуется документ о квалификации – свидетельство о профессии рабочего или удостоверение. Этот документ подтверждает уровень подготовки сварщика и необходим при трудоустройстве на новое место или для допуска к выполнению определенных видов сварочных работ. Работодатели также могут запрашивать такой документ для подтверждения соответствия сотрудника требованиям, предъявляемым к работе с электронно-лучевыми установками, или при необходимости повышения разряда.
Обучение и оформление документов о квалификации для сварщика на электронно-лучевых сварочных установках проводят организации, имеющие соответствующую лицензию. Подобрать подходящий вариант обучения или аттестации можно с помощью консультанта в чате на этой странице.
Разряды и квалификация: сварщик на электронно лучевых сварочных установках
Для профессии «сварщик на электронно лучевых сварочных установках» предусмотрены разряды с третьего по шестой, код по классификатору ОКПДТР — 18342.
3-й разряд. Сварка деталей из однородных по составу металлов и их сплавов, не подвергающихся испытаниям. Участие в наладке сварочных установок и машин. Подбор режимов и подналадка их в процессе работы. Обслуживание вакуумной системы, вакуумных насосов и агрегатов. Наблюдение за откачкой и контроль работы вакуумной системы по контрольно-измерительным приборам. Обслуживание питающих устройств высокого напряжения сварочных установок.
4-й разряд. Сварка в вертикальных и горизонтальных плоскостях, подвергающихся испытаниям, узлов и деталей различной сложности из легированных сталей, цветных металлов и сплавов. Сварка в вакууме электронным лучом стыковых швов узлов и деталей, сварка узлов, испытываемых на вакуумную плотность. Наладка сварных установок и установление режимов сварки в зависимости от марки и толщины свариваемых металлов, а также от типа соединений. Обслуживание откачного оборудования, выгрузка свариваемых изделий из камер. Смена внутреннего барабана с горизонтальной и вертикальной осью вращения или замена суппорта.
5-й разряд. Сварка сложных деталей и узлов из химически активных и цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка электронным лучом. Сварка изделий, работающих под давлением. Сварка вакуумно-плотных соединений при степени разряжения 26 мкПа (26 x 10 атм) и менее. Сварка металлов и сплавов в различных сочетаниях при толщине металла свыше 0,8 мм. Обслуживание многопозиционного оборудования при работе без наладчиков. Обслуживание установок с дифференциальной откачкой рабочей камеры и электронно-лучевой пушкой. Непрерывный контроль работы отдельных узлов оборудования, режимов откачки, системы охлаждения и контрольно-измерительной аппаратуры.
6-й разряд. Сварка электронно-лучевая в вакууме дорогостоящих узлов и деталей из спецсплавов. Сварка сложных узлов и деталей, сварка изделий с ограниченной степенью нагрева. Сварка малогабаритных и миниатюрных изделий. Сварка изделий, предназначенных для работы в условиях ударной и вибрационной нагрузок. Обслуживание высоковакуумных систем с автоматическим управлением или с непрерывным циклом производства. Сварка металлов и сплавов в различных сочетаниях при толщине металла до 0,8 мм. Непрерывный контроль процесса откачки по показаниям приборов и управление процессом сварки. Получение оптимальных параметров электронного пучка и их изменения с целью получения оптимального сечения швов.
Сведения приведены по Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих.
Как подтвердить квалификацию
Документ о профессиональном обучении вносится в федеральный реестр ФРДО, поэтому работодатель может проверить его подлинность онлайн. Если не понимаете, какой именно документ требуется в вашем случае, спросите в чате: разберём ситуацию бесплатно, персональные данные для этого не нужны.